Volledig laste de Laser Finned Buizen voor de Terugwinning van de Afvalhitte in het Condenseren van Boilers

Volledig Laser Gelaste Roestvrij staal Finned Buis voor de Terugwinning van de Afvalhitte in het Condenseren van Boilers

Snelle Details:

1. Het procédé van het laserlassen

2. De hogere capaciteit die van de hitteoverdracht bij HF-lassen en Verpakte vinbuis vergelijken

3. 99%-100% volledig gelast, zonder bellen en ruimte tussen vinnen en buis

4. Sparen kosten en het assembleren ruimte toe te schrijven aan hogere efficiency

5. ISO-verklaarde 9001:2008kwaliteit

6. Één van weinigen in de wereld die deze technologie bezitten

De Codesysteem van het buisaantal

Neem Buis Nummer m-11045.180100.00 als voorbeeld

Beschrijvingen:

Processtroom:

1. Orde grondstof op het verzoek dat van klanten wordt gebaseerd.

2. Inspectie op grondstof wanneer aangekomen

3. De laser last de vin op de buis, terwijl het controle van het gehele proces

4. Besnoeiing in aangepaste lengte

5. Inspectie op specificatie van finned buis

6. Indien nodig, verstrekken wij DE-vin proces, het zachte ontharden, het buigen en het rollen, lassend schakelaars

7. Schone procedure, druktest, het drogen en verpakking

Finned buis:

De finned buis verstrekt door ons is het Type van Laserlassen, dat van degenen door het Lassen en het Verpakken van HF methode verschillend is. De vin (vlak bladmateriaal) is regelmatig gelast op de buitenoppervlakte van een zachte naadloze duidelijke buis. De technologie biedt 99% aan volledig gelast van 100% voorwaarde aan. Zo zijn de vin en de buis geïntegreerd en onafscheidelijk, wat de hittebestendigheid tussen vin en buis, vermijdt en de efficiency van de hitteuitwisseling optimaliseert. Gebaseerd op deze technologie, is de volledig gelaste Buis van de Roestvrij staalvin met hoge vin mogelijk, wat strengere arbeidsvoorwaarden kan zelfs overleven dan andere materialen zoals koper, aluminium cupronickel. Ook toont het, anderzijds, verscheidene unieke eigenschappen zoals verbeterde fysieke structuur, weerstand tegen trilling, anticorrosieve capaciteit, en lange levensduur, enz.

Voorts verbreedt het de familie van de vinbuis, die ons meer keuzen van vinbuizen geven. Met technologie van het laserlassen, die wordt de hoge vinbuizen harder materiaal mogelijk, zoals Titanium de produceren. Of gelaste de vinbuizen van 100% volledig met verschillend vin en buismateriaal verkrijgen is ook mogelijk, zoals kopervin op roestvrij staalbuis, aluminiumvin op koperbuis, zelfs zilveren vin op gouden buis.

De aangepaste finned buis is beschikbaar. Indien nodig, kan de vinbuis in diverse vormen worden gemaakt. Zij kunnen voor het koelen en het verwarmen in een grote schaal van voorwaarden worden gebruikt. Bijvoorbeeld, rollen in waterverwarmer, oliekoeler in grote machines, het deel van de hitteoverdracht in boiler en hitte die systeem, airconditionings en koelings de industrie terugkrijgen als condensatordeel of evaporatordeel, enz.

Op dit ogenblik die laste de laser vinbuis wijd in corrosieve voorwaarden, zoals hitteterugwinning wordt gebruikt in het condenseren van boilers, en warmtewisselaars in de Industrieën van Chemisch product, Aardolie, Petrochemisch, Metallurgisch, Macht, Voedsel en Maritiem.

Specificaties:

Voordeel:

1. 99%-100% volledig gelast, met hoog warmtegeleidingsvermogen

2. Uiterst sterke anticorrosieve capaciteit

3. Verbeterde structuur toe te schrijven aan het lassenprocédé

4. Flexibel als rechte buis of gebogen of gerolde warmtewisselaars

5. Lage hittebestendigheid tussen vinnen en buis

6. Sterke weerstand tegen schok en thermische uitbreiding en samentrekking

7. Kosten en energie - besparing toe te schrijven aan lange levensduur en hoge wisselkoers

Toepassingen:

De vinbuizen worden hoofdzakelijk gebruikt in het verwarmen (boilers met gas, condenserende boilers, rookgascondensatoren), in mechanische en automobieltechniek (oliekoelers, mijnkoelers, luchtkoelers voor dieselmotoren), in chemische techniek (gaskoelers en verwarmer, proceskoeler), in elektrische centrales (lucht koelere, koeltoren), en in kerntechniek (de installaties van de uraniumverrijking).